在綜采工作面回采過程中，如果電纜不及時(shí)拖移，造成積壓影響采煤生產(chǎn)，怎么辦？北六主運(yùn)輸膠帶機(jī)帶速與采煤工作面生產(chǎn)能力需求不匹配，怎么辦？掘進(jìn)工作面單體液壓支柱需加注乳化液增壓，而采煤專業(yè)配備的乳化液泵站無(wú)法在掘進(jìn)期間使用，又該怎么辦？

面對(duì)一個(gè)又一個(gè)“怎么辦”，山東能源蔣莊煤礦開啟全員智慧大腦，讓舊物變寶物，難題變課題，腦力變紅利。

讓舊物唱“主角”

將舊物進(jìn)行再發(fā)明、再創(chuàng)造，不需投入一分錢，便會(huì)收到意想不到的效果。針對(duì)本文開始提及的第一個(gè)“怎么辦”，他們讓舊物唱“主角”。

“在綜采工作面回采過程中，電纜拖移是采煤生產(chǎn)工作中重要的一環(huán)，以前我們使用回柱絞車進(jìn)行拖移，工作效率低，拖移一次電纜至少需要2名職工，花費(fèi)4個(gè)小時(shí)，還存在一定的安全隱患?！本C采一區(qū)區(qū)長(zhǎng)付清松說(shuō)。

為了解決這一難題，他們積極尋求更省勁、更高效、更安全的創(chuàng)新之法。

“以前淘汰的電纜拖移裝置的舊抱閘機(jī)構(gòu)閑置也是一種浪費(fèi)，為什么我們不能重新讓它‘上崗’呢？”該工區(qū)技術(shù)員楊淼說(shuō)。

于是，他們深入液壓維修車間淘寶，尋找能夠與舊抱閘機(jī)構(gòu)相匹配的小型制動(dòng)千斤頂和拖移千斤頂，再將它們組裝配對(duì)，研發(fā)了電纜自動(dòng)拖移裝置，并連接到超前支架的電液控系統(tǒng)中，只需1名職工站在安全區(qū)域進(jìn)行遙控操作，便可實(shí)現(xiàn)隨用隨拖移，省勁、高效又安全。

而像這樣舊變新、廢變寶的創(chuàng)新項(xiàng)目在該礦創(chuàng)新表彰獎(jiǎng)勵(lì)榜單上比比皆是：掘進(jìn)一區(qū)利用廢舊鋼管及帆布，為綜掘機(jī)截割頭制作保護(hù)罩；皮帶工區(qū)則利用閑置的分體式電液推桿的電機(jī)、油泵作為液壓站，設(shè)計(jì)制作“皮帶積水清理裝置”，在皮帶上有積水時(shí)，可通過簡(jiǎn)單的人工操作，自動(dòng)清理皮帶表面積水。

尋求最佳解決方案

“隨著礦井頂板管理的持續(xù)完善，液壓?jiǎn)误w支護(hù)在掘進(jìn)工作面應(yīng)用增多，掘進(jìn)工作面單體液壓支柱需加注乳化液增壓，而采煤專業(yè)配備的乳化液泵站卻無(wú)法在掘進(jìn)期間使用?！鄙a(chǎn)技術(shù)部掘進(jìn)專業(yè)主任科員李欣告訴筆者，這一難題曾困擾他們很長(zhǎng)時(shí)間。

為此，他們便將難題變課題，尋求最佳解決方案。他們對(duì)錨索漲緊器液壓系統(tǒng)進(jìn)行改造，研發(fā)了單體液壓支柱便攜式增壓泵，實(shí)現(xiàn)加注乳化液增壓，解決了單體液壓支柱初撐力不足的問題。同時(shí)，他們?cè)黾庸┮合到y(tǒng)，通過儲(chǔ)液裝置、供液管路，實(shí)現(xiàn)液壓?jiǎn)误w乳化液快速加注，相比靜壓水系統(tǒng)加壓，單根支柱注液時(shí)間由5分鐘縮減至2分鐘。

“這套設(shè)備成本僅3000元，采用便攜式設(shè)計(jì)，用起來(lái)得心應(yīng)手，得到了職工的廣泛好評(píng)?！本C掘工區(qū)技術(shù)主管彭浩說(shuō)。

精煤水分控制也是長(zhǎng)期困擾礦井發(fā)展的一個(gè)“心頭之憂”。在市場(chǎng)對(duì)煤質(zhì)要求越來(lái)越嚴(yán)格的形勢(shì)下，降水工程改造勢(shì)在必行。該礦選煤廠緊緊圍繞這一課題，應(yīng)用空氣穿流式壓濾機(jī)工作原理，大力實(shí)施精煤壓濾機(jī)降水改造項(xiàng)目，對(duì)4臺(tái)在用精煤隔膜快開壓濾機(jī)進(jìn)行改造，收到了較好效果。

創(chuàng)造隱形效益

在創(chuàng)新工作中，“腦力”便是最大的隱形效益。正如皮帶工區(qū)實(shí)施的“北六主運(yùn)系統(tǒng)提速改造設(shè)計(jì)與應(yīng)用”創(chuàng)新項(xiàng)目一樣。北六主運(yùn)輸膠帶機(jī)承擔(dān)著井下北六采區(qū)原煤運(yùn)輸任務(wù)，此前，北六一部、北六二部膠帶機(jī)帶速為2.5米/秒，與采煤工作面最大生產(chǎn)能力需求不匹配，皮帶工區(qū)便計(jì)劃將這兩部膠帶機(jī)帶速提至3.15米/秒。

“如果想一步到位，最省事的做法就是直接投入兩套永磁電動(dòng)滾筒，但這兩套系統(tǒng)最低需要投入200萬(wàn)元。”皮帶工區(qū)區(qū)長(zhǎng)史衍潮說(shuō)。

他們通過自行設(shè)計(jì)、計(jì)算和綜合分析，對(duì)地面?zhèn)溆玫?臺(tái)減速箱外委進(jìn)行修復(fù)改造、提速，通過更換減速箱的傘齒，調(diào)整減速器的速比，將膠帶機(jī)速度從2.5米/秒提升至3.15米/秒，以最少的投入提升了主運(yùn)輸膠帶的運(yùn)輸能力。

“考慮到以后方便開展檢修工作，我們還將減速箱聯(lián)軸器鍵槽連接、熱裝方式，改造為脹緊連接套，實(shí)現(xiàn)了冷裝?！逼Ч^(qū)技術(shù)主管李哲介紹。

同樣，為最大限度地回收煤炭資源，綜采二區(qū)對(duì)伸縮式警戒欄進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)和改裝，制作出工作面采高識(shí)別裝置。該裝置可隨著采高的變化自動(dòng)進(jìn)行伸縮，幫助工作人員動(dòng)態(tài)了解現(xiàn)場(chǎng)采高情況，做到了割煤時(shí)見底見頂，實(shí)現(xiàn)了煤炭資源的應(yīng)采盡采。

“我們每年至少拿出100萬(wàn)元專項(xiàng)資金，表彰各類技術(shù)創(chuàng)新成果和技術(shù)人才。通過搭建‘李勇勞模創(chuàng)新工作室’‘高文宇高技能人才工作室’等創(chuàng)新舞臺(tái)，依托‘揭榜掛帥’、‘金點(diǎn)子征集’等載體，持續(xù)掀起‘眾創(chuàng)’熱潮?！笔Y莊煤礦礦長(zhǎng)殷憲波說(shuō)。