近日，國(guó)家能源集團(tuán)神東煤炭補(bǔ)連塔煤礦智能運(yùn)維隊(duì)對(duì)該礦井下現(xiàn)有824個(gè)零散排水點(diǎn)水泵開關(guān)進(jìn)行了智能遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)監(jiān)控功能改造。改造后的排水點(diǎn)水泵實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程集中控制、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、故障報(bào)警實(shí)時(shí)顯示功能，減少系統(tǒng)內(nèi)巡視人員檢修、巡視的工作量，進(jìn)一步提升了煤礦防治水水平，安全一流示范礦井建設(shè)取得了階段性進(jìn)展。

在煤礦日常生產(chǎn)過程中，防治水是一項(xiàng)積極重要的工作。作為煤礦僅次于井下瓦斯事故的水災(zāi)隱患，必須堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采”原則，采取防、堵、疏、排、截的綜合治理措施，在采煤過程中，為確保煤礦井下安全生產(chǎn)，必須排出大量的礦井涌水。補(bǔ)連塔煤礦以往通過各零散排水點(diǎn)安設(shè)高低水位探頭控制水泵自動(dòng)啟停抽排。礦井現(xiàn)有排水工藝點(diǎn)多面廣，設(shè)備故障居高不下，需要安排大量巡視工巡視維護(hù)設(shè)備，同時(shí)對(duì)礦井水害監(jiān)測(cè)系統(tǒng)利用率低，尚未形成系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)預(yù)警與集中控制聯(lián)動(dòng)以及水害預(yù)判功能。

為此該礦智能礦山執(zhí)行組織智能運(yùn)維隊(duì)全體員工對(duì)井下的智能30開關(guān)進(jìn)行了數(shù)據(jù)采集和上傳及組態(tài)的制作，引用KIO采集，實(shí)現(xiàn)井下排水管網(wǎng)和排水點(diǎn)集中顯示和設(shè)備遠(yuǎn)程控制功能。改造完成后，用戶可通過智能手機(jī)實(shí)現(xiàn)排水設(shè)備在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和水泵合閘、分閘、復(fù)位功能。同時(shí)該系統(tǒng)無(wú)縫接入神東生產(chǎn)管控平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了機(jī)、運(yùn)一體化管控平臺(tái)中的智能化運(yùn)行，全面實(shí)現(xiàn)“無(wú)人值守、少人巡視”的智能化管理目標(biāo)。

“自動(dòng)排水集中控制系統(tǒng)的投入，直觀的解決了井下設(shè)備多，分布范圍廣，管理難度大等方面問題。實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)監(jiān)控，為精準(zhǔn)維修提供了決策依據(jù)。系統(tǒng)具備的實(shí)時(shí)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，自動(dòng)檢測(cè)運(yùn)行狀況，及時(shí)推送故障信息，提供歷史數(shù)據(jù)查詢、控制啟停等功能很實(shí)用。推廣應(yīng)用以來(lái)杜絕了設(shè)備空載運(yùn)行現(xiàn)象，有效降低能耗損失”，該礦機(jī)電二隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)龐福祥介紹說(shuō)。