本網(wǎng)訊    近日，國家能源集團天津港務(wù)公司組織召開天津港港區(qū)文明環(huán)境現(xiàn)場觀摩會。觀摩現(xiàn)場，天津港務(wù)公司負責(zé)人向來自天津港集團的144名干部員工介紹了公司近年來在設(shè)備智能化升級、清潔生產(chǎn)系統(tǒng)提升等方面的先進技術(shù)和管理成果。

在智慧管控中心，觀摩者通過可視化實時動態(tài)更新的大屏幕，觀看煤炭全流程自動化取裝作業(yè)，了解到天津港務(wù)公司“翻車機+取料機+裝船機+堆料機”一體化無縫切換高效率作業(yè)，每年可提升全流程效率6%以上，開創(chuàng)了國內(nèi)散料行業(yè)流程智能化控制的先河。遠程操作司機辦公場所由原來嘈雜的生產(chǎn)現(xiàn)場搬進現(xiàn)代化的智能管控中心，由原來單人單機操作模式轉(zhuǎn)變?yōu)橐蝗硕鄼C遠程集中控制模式。

走在天津港務(wù)生產(chǎn)現(xiàn)場，觀摩者看到排水溝干凈通暢，污泥水排放有序。目前，天津港務(wù)公司建立覆蓋東、西輔建區(qū)、堆場及翻車機房等區(qū)域的污水處理設(shè)施，與碼頭壓艙水回收系統(tǒng)共同組成雙線供水系統(tǒng)，成為現(xiàn)場生產(chǎn)供水的“雙翼”。系統(tǒng)單日污水處理量可達7860噸，2020年累計處理產(chǎn)生凈化回用水35.2萬噸；壓艙水回收32萬噸，創(chuàng)造經(jīng)濟效益200余萬元，實現(xiàn)了“雨污水零排放、市政水零占用”的“雙零”目標。

在碼頭，觀摩者看到3套高壓岸電系統(tǒng)沿港口整齊排列。當(dāng)大家了解到，天津港務(wù)公司通過接通岸電替代傳統(tǒng)燃油發(fā)電模式，減少了船舶的污染排放，實現(xiàn)了岸電設(shè)備100%覆蓋作業(yè)泊位、全部泊位100%具備岸電供給能力、岸電設(shè)備100%匹配來港船舶的“三個百分百”目標時，大家為綠色港口建設(shè)點贊。

借助國家能源集團一體化運營優(yōu)勢，天津港務(wù)公司堅持“生產(chǎn)不揚塵、揚塵不生產(chǎn)”原則，先后投資建設(shè)高標準防風(fēng)網(wǎng)，實施皮帶機系統(tǒng)加裝洗帶箱、翻車機干霧抑塵、堆場高壓噴淋、裝船機高壓噴霧等一系列抑塵措施，靜態(tài)堆存和動態(tài)運輸下的揚塵情況得到有效控制，生產(chǎn)區(qū)域整體作業(yè)環(huán)境顯著提升。公司堅持需求導(dǎo)向和問題導(dǎo)向原則，優(yōu)先就生產(chǎn)最新變化和設(shè)備特點開展技術(shù)攻關(guān)，以創(chuàng)新引領(lǐng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，取得一系列科技成果，“智能化堆取料技術(shù)研究與應(yīng)用”率先實現(xiàn)了行業(yè)內(nèi)全碼頭自動堆取料無人自動化作業(yè)；自主研發(fā)實施的智能堆場V3.0工藝系統(tǒng)突破了國外壟斷的“卡脖子”技術(shù)，實現(xiàn)了由“買技術(shù)”向“賣技術(shù)”的歷史性跨越；流程智能化系統(tǒng)全面上線，開創(chuàng)了國內(nèi)散料行業(yè)流程智能化控制的先河?！笆濉逼陂g，公司先后獲評國家級高新技術(shù)企業(yè)、中國港口協(xié)會科技進步獎、中國煤炭工業(yè)協(xié)會科學(xué)技術(shù)獎等，取得發(fā)明專利11項，有效專利151件，先后7次獲得省部級科技類獎項。

圖為國家能源集團天津港務(wù)公司碼頭