高工產(chǎn)研鋰電研究所(GGII)數(shù)據(jù)顯示，2022年中國(guó)鋰電設(shè)備市場(chǎng)規(guī)模達(dá)1000億元，同比增長(zhǎng)70%。受益于鋰電池?cái)U(kuò)產(chǎn)需求增加，鋰電輥壓設(shè)備市場(chǎng)需求也快速增長(zhǎng)。2022年中國(guó)鋰電輥壓設(shè)備市場(chǎng)規(guī)模為32億元，同比增長(zhǎng)78%。GGII預(yù)計(jì)，到2025年中國(guó)鋰電輥壓設(shè)備市場(chǎng)規(guī)模有望達(dá)到60億元，2022-2025年年復(fù)合增速超23%。

2019-2025年中國(guó)鋰電設(shè)備市場(chǎng)規(guī)模分析(億元，%)

【資料圖】

備注：鋰電設(shè)備僅針對(duì)電芯生產(chǎn)環(huán)節(jié)中使用的設(shè)備，不含模組PACK組裝設(shè)備

數(shù)據(jù)來(lái)源：高工產(chǎn)研鋰電研究所(GGII)，2023年3月

鋰電池生產(chǎn)工藝復(fù)雜，涉及環(huán)節(jié)繁多，需要用到多種生產(chǎn)設(shè)備。其中輥壓設(shè)備是極片制作環(huán)節(jié)的關(guān)鍵設(shè)備之一，主要作用為將涂布并烘干到一定程度的鋰電池極片進(jìn)行壓實(shí)，從而達(dá)到：

1)使極片的表面保持光滑和平整，從而防止因極片表面的毛刺刺穿隔膜而引起的電池短路隱患;

2)使極片的體積減小，提高電池的能量密度;

3)使活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑顆粒接觸更加緊密，提高電子導(dǎo)電率;

4)使涂層材料與集流體的結(jié)合強(qiáng)度增強(qiáng)，減少電池極片在循環(huán)過(guò)程中掉粉情況的發(fā)生，提高鋰電池的循環(huán)壽命和安全性能。

因此，輥壓工藝中壓實(shí)密度和極片反彈比例的控制、以及極片柔韌性的增強(qiáng)對(duì)于鋰電池性能和后續(xù)生產(chǎn)工藝具有重要影響。目前市場(chǎng)主流的產(chǎn)品穩(wěn)定生產(chǎn)速度在100-120m/min，精度達(dá)±1.5μm，機(jī)型輥寬為1300mm或1500mm，大部分用輥壓分切一體機(jī)代替原來(lái)的單機(jī)生產(chǎn)方式。

受益于鋰電池?cái)U(kuò)產(chǎn)需求增加，鋰電輥壓設(shè)備市場(chǎng)需求也快速增長(zhǎng)。高工產(chǎn)研鋰電研究所(GGII)數(shù)據(jù)顯示，2022年中國(guó)鋰電輥壓設(shè)備市場(chǎng)規(guī)模為32億元，同比增長(zhǎng)78%。主要增長(zhǎng)點(diǎn)來(lái)自：

①?lài)?guó)內(nèi)鋰電池需求上升，電池企業(yè)加速擴(kuò)產(chǎn)，帶動(dòng)國(guó)內(nèi)鋰電輥壓設(shè)備市場(chǎng)規(guī)?？焖僭鲩L(zhǎng);

②中國(guó)鋰電池企業(yè)加速布局海外市場(chǎng)，逐步建立海外生產(chǎn)基地，帶動(dòng)其長(zhǎng)期合作的國(guó)內(nèi)鋰電輥壓設(shè)備進(jìn)入海外市場(chǎng);

③中國(guó)鋰電輥壓設(shè)備企業(yè)逐步受到海外鋰電池企業(yè)認(rèn)可，中國(guó)鋰電輥壓設(shè)備企業(yè)出口增加。

2019-2025年中國(guó)鋰電輥壓設(shè)備市場(chǎng)規(guī)模分析(億元，%)

數(shù)據(jù)來(lái)源：高工產(chǎn)研鋰電研究所(GGII)，2023年3月

從輥壓設(shè)備市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)格局來(lái)看，目前國(guó)內(nèi)鋰電輥壓設(shè)備行業(yè)集中度較高，2022年國(guó)內(nèi)鋰電輥壓設(shè)備行業(yè)CR4達(dá)65%，前四分別為納科諾爾、贏合科技、先導(dǎo)智能、海裕百特。

2022年中國(guó)鋰電輥壓設(shè)備市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)格局(%)

數(shù)據(jù)來(lái)源：高工產(chǎn)研鋰電研究所(GGII)，2023年3月

從輥壓設(shè)備產(chǎn)品趨勢(shì)來(lái)看，為提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，輥壓設(shè)備正向大型化、集成化、高速化、高精度化、智能化方向發(fā)展。2023年軋輥尺寸開(kāi)始向φ900*1600mm發(fā)展，由于軋輥過(guò)長(zhǎng)容易變形，需通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)減少軋輥的變形量，納科諾爾、先導(dǎo)智能、海裕百特等輥壓設(shè)備企業(yè)配套寧德時(shí)代、比亞迪等領(lǐng)先的動(dòng)力電池企業(yè)進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)與設(shè)備研發(fā)，推動(dòng)新尺寸軋輥及配套設(shè)備量產(chǎn)。熱軋也將越來(lái)越受頭部鋰電池客戶(hù)青睞，應(yīng)用熱輥加工工藝可提升產(chǎn)線的連續(xù)性，減少正極的鋁箔集流體的斷帶，并提升極片質(zhì)量。此外，實(shí)現(xiàn)極片制造過(guò)程的可視化監(jiān)控及設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)也是極片軋制設(shè)備及工藝的發(fā)展方向。

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